この記事では次の内容をまとめています。
- 生産管理システムとは
- 生産管理システムを導入するメリット
- 生産管理システムを導入するデメリット
工場の生産性を上げたい、生産管理システムの導入を考えているという企業が知っておくべきことを全てまとめました。
業績アップに繋がる生産管理システムとは
製造業で生産計画、調達、工程、在庫など、あらゆる情報を一元管理するシステムです。
これまでそれぞれの現場で管理したり、紙やエクセルなど様々なやり方で管理していたものを全て同じシステム内で行うことで、業務の効率化や生産性アップが狙えます。
生産管理システムでは具体的にこのような機能が使えます。
- 生産計画
- 需要計画
- 調達計画
- 生産管理
- 出荷管理
- 原価管理
- 在庫管理
- 工程管理
- 販売管理
製造業が生産管理システムを導入するメリット７つ
この章では工場が生産管理システムを導入するメリットをご紹介します。
| 1 | 生産性が上がる |
| 2 | リードタイムの短縮 |
| 3 | 余剰在庫をすぐに確認できる |
| 4 | 他の現場との情報共有ができる |
| 5 | 製造に関する指標を数字で確認できる |
| 6 | 取引先からの信頼が高まる |
| 7 | 工場の課題が分かる |
生産性が上がる
生産管理システムの大きなメリットといえば生産性が上がることです。
例えば、原材料の調達の手配や在庫の確認など、今まで手作業で行っていたことが自動になることで時間を大幅に短縮できます。
また需要予測や生産計画などもある程度機械に任せながら行うことができます。
システムの導入によって浮いた時間を必要な業務に割くことで、さらに業績アップを狙えるようになります。
リードタイムの短縮
システムを使うと作業の様々な無駄を省くことができるので、製造にかける時間を最小限にできます。
例えば、生産計画の段階で無駄のない製造方法やスケジュールを組みます。
また、遅れが出ていてもすぐに気づき、対処できるので、トラブルもすぐに解決できます。
リードタイムが短くなると、取引先には今までより早く商品を受け取れるようになるというメリットが生じます。
余剰在庫をすぐに確認できる
生産管理システムは在庫管理にも役立ちます。
なぜなら、工場内の在庫の状況を簡単にすぐに確認することができるからです。
余剰在庫は企業の運転資金を圧迫し、さらには管理にコストがかかり、非常に厄介な存在です。
生産管理システムなら余剰在庫がある際はすぐに気づくことができ、適正な量に調整できます。
もちろん、在庫が少なすぎて機会損失が発生することを防ぐこともできます。
他の現場との情報共有ができる
違う部署の情報を把握できるのもメリットの１つです。
生産管理システムでは社内の生産計画から出荷までの全てのプロセスに関する情報が入っています。
そのため、違う部署の進捗状況もリアルタイムで知ることができます。
社外の人から製造に関する質問をされて、他の社員の担当なので分からないというのはよくあることですが、生産管理システムを導入していればそんな場面でもすぐに回答することができます。
製造に関する指標を数字で確認できる
製造に関するあらゆる情報を数字で見える化することができます。
１つの工程にかかった時間、要した人数、注文数など数え切れない指標を数値化します。
すると、各過程の現状を客観視でき、それぞれ適切な対応を取ることができます。
現場の状況は分かっているつもりでも、実は正確には把握できていないということはとても多いです。
システムで見える化することで現状を正しく理解すれば、より生産性を上げるヒントも見えてくるでしょう。
取引先からの信頼が高まる
生産管理システムには取引先の信用を高めるというメリットが期待できます。
なぜなら、システムを運用することによってあらゆるミスを防ぐことができるからです。
例えば、最初に決めたスケジュールに対する進捗情報をリアルタイムで確認できるので、遅れが生じているとすぐに気がつき、対策を考えられるため、納期に遅れることを防げます。
また、不良品の発生確率が多い工程をデータから導き出し、改善策を練れるので、不良品が取引先に出荷されることを防げます。
工場の課題が分かる
生産管理システムのデータや情報から様々な工場の課題が浮き彫りになります。
こちらはその一例です。
- スケジュールに対して人員が足りない
- １つの工程に時間がかかりすぎている
- 原料が不足している
- 余剰在庫が発生している
- 利益率が低い
こうした課題を把握し、１つ１つ対策を考えることを繰り返すことによって、無駄やトラブルのない製造を実現できるようになります。
製造業が生産管理システムを導入するデメリット３つ
この章では製造業が生産管理システムを導入するデメリットをご紹介します。
| 1 | 初期コストがかかる |
| 2 | 使いこなすまでに時間がかかる |
| 3 | トラブルにより使えなくなることも |
初期コストがかかる
生産管理システムは導入に費用がかかります。
なぜなら、工場の製造プロセスを最初から最後までカバーするので、数多くの機能を兼ね備えているからです。
また、最初は企業の生産方式や業種に合うように設定が必要で、導入に様々な手間がかかります。
もちろん、ランニングコストもかかるので、運用するにはかなりのコストが必要です。
こうした費用をかけても回収できるかどうか慎重に検討する必要があります。
使いこなすまでに時間がかかる
製造業では今までアナログのやり方で情報を管理してきた企業も多いです。
そういった会社は生産管理システムを導入すると従業員がシステムを使いこなすまでに時間がかかるというデメリットが生まれます。
そのため、導入時には使い方を研修などでしっかり教育する必要があります。
こうした時間が発生し、その間は生産活動ができない点も企業にとってはデメリットですね。
トラブルにより使えなくなることも
システムはコンピューターで管理します。
そのため、通信などのトラブルが発生してシステムが使えなくなるリスクがあります。
生産管理システムは製造のあらゆるプロセスに関わっているため、こうした状況になるとあらゆる工程で問題が生じます。
このような特徴があるため、生産管理システムを導入する際はいざというときのサポート体制がしっかりしていて、素早く対応してくれる会社を選ぶことが重要です。
製造業が生産管理システムを選ぶときのポイント５つ
この章では生産管理システムを選定する際に見るべきポイントをまとめました。
| 1 | 機能 |
| 2 | 自社の生産方式に合うか |
| 3 | 自社の業種に合うか |
| 4 | セキュリティ対策 |
| 5 | 費用 |
機能
生産管理システムを選ぶ際は機能を重視しましょう。
なぜならシステムによって備わっている機能が異なるからです。
よく確認していなければ本当に欲しかった機能がなかったり、反対に、要らない機能に余分なコストがかかったりしてしまいます。
そこで、まずは生産管理システムにどのような機能を求めるのか、システムを通してどのような問題を解決したいのかといったことを明確にしましょう。
自社の生産方式に合うか
製造業は企業によって生産形態が異なります。
例えば受注生産、連続生産、多品種少量生産などたくさん種類があります。
生産管理システムにも同様に、得意とする生産形態があります。
自社の方式に合うものを選べば、より成果が出やすくなりますよ。
自社の業種に合うか
自社の業種を得意とするシステムを選ぶことも重要です。
同じ製造業でも生産するものは金属、紙、アパレルなど様々な種類があります。
製造するものが違えば必要な機能やプロセスは変わります。
そこで、会社が製造するものに合ったシステムを選びましょう。
セキュリティ対策
生産管理システムを選ぶにあたってセキュリティ対策は非常に重要なポイントです。
なぜならシステムには会社の重要な情報が大量に含まれているからです。
もしも外部に情報が流出すれば経営に影響が出るだけでなく、取引先にまで迷惑をかける可能性もあります。
セキュリティ対策が万全な会社を探しましょう。
費用
コストも非常に重要な指標です。
どれだけいいシステムで業務を改善してくれるものでも、費用が高すぎれば長期間運用することはできません。
求める機能と予算を考えた上でバランスがいいシステムを選びましょう。
まとめ
生産管理システムとは生産計画から出荷まで、製造業のあらゆるプロセスのデータや情報を管理するものです。
あらゆる指標を見える化し、課題を浮き彫りにすることで生産性の改善が見込めます。
コストが高いシステムなので導入する際は慎重に選びましょう。
