この記事では次の内容をまとめています。
- 製造業の品質管理に役立つ４Mとは
- 製造業のトラブルを防ぐ４M変更管理とは
- 変更管理の具体的な方法
品質管理が重要視される製造業が知っておきたい内容を全てまとめました。
製造業の品質管理に役立つ４Mとは
４Mとは品質管理を正確に行うために欠かせない要素をまとめたもので、Man（人）、Machine（機械）、Material（材料）、Method（方法）の４つが含まれています。
製造に関わる要素をこの４つに分類し、それぞれ分析することで、製造ラインにおける課題を把握し、その解決方法や改善策を見つけることができます。
また発生したトラブルの原因を究明する際にも役立ちます。
製造業の品質管理に役立つ４M の４つの要素
この章では４Mを構成する４つの要素について詳しく深掘りします。
Man（人）
現場の社員や作業員のことです。
他の３つの要素である機械、材料、方法を操るのはこの「人」です。
人についてはスキルを重要視します。
スタッフはそれぞれスキルに差があるので、適切に扱うことが求められます。
例えば、スキルが高い人はそれを生かすことができる役職やポジションに割り当てるのが理想的です。
また、スキルが低い人に対しては訓練を通してスキルを高めることを目指します。
Machine（機械）
製造で使用する機械や設備を指します。
機械を通して品質を維持するには様々な方法があります。
例えば、最新の機器を導入することです。
製造する製品によっては既存の機械を導入するのではなく、１から開発する必要があるかもしれません。
また、安定した製造を行うためにメンテナンスや点検を定期的に行わなくてはいけません。
故障してから対応するのではなく、故障しないように計画立ててメンテナンスを行うことが大切です。
さらに、機械や設備は適切に配置することで無駄がなく、生産効率を上げる動線を作ることができます。
機械を搬入する前に最適なレイアウトを考えておくのが理想的です。
Material（材料）
製品を作るのに使用する原材料や部品のことです。
必要な量を適切に調達することが求められます。
調達量が多すぎるとコストが無駄になりますし、過剰在庫が発生します。
反対に、少なすぎても機会損失を招きます。
材料の流通経路も重要です。
例えば、仕入れ先は品質をクリアしているかどうか、価格、納品までの時間などあらゆる面から判断して、最適な業者を選びます。
一度決めたらそれっきりにするのではなく、定期的に見直すことが求められます。
また、納品された材料の種類・数量や、品質をチェックする体制も築く必要があります。
Method（方法）
現場での作業方法のことです。
各工程での手順や方法を標準化します。
標準化することで効率よく、安全に作業できますし、新人でもどう行動すればいいかが明確に分かるというメリットもあります。
手順や方法はマニュアル化して、全スタッフに周知しましょう。
製造業のトラブルを防ぐ４M変更管理とは
４Mは変更管理に役立ちます。作業者の変更や機械の入れ替えなど、４Mの事項が変化することはよくあります。
こうした変化は製造や品質に大きな影響を与えます。
そこで、変化をあらかじめ予測し、その対策を考えておくのが変更管理です。
ただし、変化の中には予測できないものもあるため、「予測可能な変化」と「予測不可能な変化」の２つに対して策を講じることが大切です。
考えられる４Mの変化には次のようなものがあります。
Man（人）
- 責任者の変更
- ローテーションやシフトの変更
- 退職や休暇による作業員の不足
- 新人のスキル不足
Machine（機械）
- 経年劣化
- 工場の移転や増設に伴うレイアウトの変更
- 機械や設備の導入、カスタマイズ
- 工具の変更
- 機械の設定数値の変更
Material（材料）
- 材料や仕入れ先の変更
- 材料の管理環境の変更
Method（方法）
- 作業方法の変更
- 製造機械の操作方法の変更
予測可能な４Mの変化への対策３つ
この章では予測可能な変化に対してできることをまとめました。
| 1 | マニュアルを作る |
| 2 | 影響の大きさによって優先順位をつける |
| 3 | データをこまめに記録する |
マニュアルを作る
予測できる変化の対策方法についてマニュアルを作りましょう。
マニュアルがあればいざ変化があっても、すぐに対処し、品質への影響を最小限にできます。
例えば、機械が故障した際の修理方法やチェックすべきポイントをまとめていれば現場の社員だけでスムーズに対応し、解決できる可能性が高くなります。
マニュアルはまだ経験が浅いスタッフでも理解できるように詳しく、分かりやすく書きましょう。
また、機械の入れ替えや製造方法の変更などがあった場合は新しいマニュアルを作り、作業員に周知することを忘れないようにしましょう。
影響の大きさによって対応の優先順位をつける
変更管理は品質に与える影響の大きさによって優先順位をつけましょう。
考えられる４Mの変化はたくさんありますが、それぞれを常にベストな状態で管理するには限界があります。
例えば、多くの機械がある工場では、全ての機械を毎日徹底して点検しようとすると膨大な時間を要してしまいます。
そこで、優先順位を決めて、それを元に対策すれば効率よく管理できます。
データをこまめに記録する
機械の動作数値や在庫数など、データはこまめに記録し、保存しましょう。
日々のデータが蓄積すると正常な値が分かり、それに伴って異常な数値も見えてくるからです。
こうなると異常な数字が出た際にはすぐに気付けて対応に当たれます。
また、正常な値とは少し離れているが大きな問題はない数値も分かるようになります。
予測不可能な４Mの変化への対策２つ
この章では予測が難しい４Mの変化に対してできることをまとめました。
| 1 | 報告ルールを決める |
| 2 | トラブルの原因を分析する |
報告ルールを決める
予測不可能なトラブルが発生した際の報告ルールを決めましょう。
予測が難しいトラブルは事前にマニュアルを作成することができないため、いかに早く責任者に報告し、対策を考えて実行するかがカギになります。
誰に、何を、どんな風にといった具体的な報告の仕方も決めておくと、いざというときでもスムーズにやり取りができます。
予測外の事態でも焦らずに対応できるよう、ルールを従業員によく伝えておきましょう。
トラブルの原因を分析する
報告や対応が終わったら、予測外のトラブルの原因を分析しましょう。
そのトラブルが４Mのうちのどれに当てはまるか、どんな変化があったか、なぜそれが発生したかといったことを分析します。
このとき、変化の内容によっては日々のデータと照らし合わせながら分析することでより原因が明確になるでしょう。
原因がはっきりしたら、再発防止策を考え、マニュアルを作成することで同じトラブルが発生するのを防ぐことができます。
マニュアルが完成したら現場の従業員に共有しましょう。
４Mが進化した「５M」・「５M＋１E」・「６M」とは
４Mに新しい要素が加わった言葉がいくつかあります。この章では新しく加えられた要素について解説します。
５M
４Mに検査・測定を意味する”Measurement”が加わったものです。
検査や測定といった要素は”Machine”や”Method”に含まれていましたが、その重要性から独立して１つの要素として考えられるようになっています。
５M＋１E
５Mに環境を意味する”Environment”が足されたものです。
温度や湿度といった環境の管理が品質を一定に保つことに繋がると考えられ、新しく１つの要素として取り入れられています。
６M
４Mに”Measurement”と”Management”（マネジメント）の２つが加わったものです。
製造ライン全体を把握し、適切なマネジメントを行うことが重要視されてきています。
製造業といえばひと昔前までは大量生産が主流でしたが、最近では「多品種少量生産」が求められています。
このような生産環境では、生産ラインや作業方法が変わりやすいため、製造を全体で管理する重要性が高まっています。
まとめ
４Mとは品質を維持するのに重要な４つの要素であるMan（人）、Machine（機械）、Material（材料）、Method（方法）の頭文字をとった言葉です。
それぞれの事項で考えられる変化を予測してその対策を考える、いわゆる「変更管理」を行うことで、製造過程で何かトラブルが起きてもすぐに対処し、被害を最小限にすることができます。
４Mの考え方を現場で取り入れて、品質管理に活用しましょう。
