この記事では次の内容をまとめています。
・工場の納期遅れの主な原因
・工場の納期遅れを防ぐ対策
・工場が納期を守るべき理由
納期遅れを防ぎたい、既に納期遅れがかなり発生しているので対策をしたいという方が知っておくべきことを全てまとめました。
工場の納期遅れの主な原因５つ
この章では製造業で納期遅延が発生する原因をご紹介します。
| ①製造過程におけるトラブル |
| ②資材の調達ミス |
| ③確認ミス |
| ④生産環境 |
| ⑤不良品の発生 |
製造過程におけるトラブル
製造中に起きたトラブルによってスケジュールがずれて遅延するケースです。
- 機械が故障した
- 従業員が作業手順を誤った
- １つのプロセスに思いのほか時間がかかった
このような例があります。
思わぬトラブルは絶対に避けられるものではありません。
しかし、対策をして発生率を下げたり、素早く対処することで納期に間に合わせることは可能です。
資材の調達ミス
原材料や資材の調達が原因で納期に間に合わなくなることもあります。
例えば
- 必要な原材料が指定の期日までに届かない
- 在庫があると思っていたのになかった
- 調達した資材が不良品だった
このようなトラブルが考えられます。
調達は生産工程の始まりの部分なので、ここでトラブルがあるといつまで経っても製造に移ることができません。
確認ミス
人間による確認ミスが原因になることもあります。
例えば
- 需要の予測が甘かった
- 納期を勘違いしていた
- 従業員同士の伝達ミス
このようなことが考えられます。
生産環境
- 人員が不足している
- 労働環境が過酷で従業員が作業に集中できない
- 従業員が十分に教育を受けていない
このように、生産環境が原因で納期の遅れに繋がることもあります。
不良品の発生
生産は完了したものの不良品があり、再度生産が必要になるケースもあります。
このとき、原材料や資材が足りなければ、調達から行わなければなりません。
また、１つの不良品が発生したことで完成品の検査が慎重になり、当初よりも時間がかかるということもあり得ます。
このように不良品が発生すると様々な調整が必要になるため、不良品が発生することを見越して計画を立てることが大事です。
工場の納期遅れを防ぐ対策10選
この章では製造業が納期遅れを防ぐためにできることをご紹介します。
| ①生産効率の高い作業動線を構築する |
| ②生産管理システムを導入する |
| ③在庫管理を徹底する |
| ④自動化を進める |
| ⑤定期的に機械のメンテナンスをする |
| ⑥快適な労働環境を維持する |
| ⑦社内の人間関係を円滑にする |
| ⑧不良品の発生率を減らす |
| ⑨信頼性の高い外注先を選ぶ |
| ⑩可能性の高いリスクをリストアップする |
生産効率の高い作業動線を構築する
生産効率が高いと作業がサクサク進み、製造にかかる時間が短くなるため、納期遅れを防ぐことができます。
生産効率を高くするには工場内の作業動線を最適化する必要があります。
弊社でも工場を建設する際は作業効率が高くなる動線を提案しており、稼働後の売上や利益を見据えてプロジェクトを進めています。
もし、今、時間がかかりすぎている工程や効率が悪い工程がある場合は解決策を考えてみましょう。
生産管理システムを導入する
製造におけるあらゆるプロセスを一元管理できるシステムです。
これまでは各現場で管理していたものを一括で管理することによって、他の現場の状況がすぐに分かるようになりますし、情報の伝達ミスを減らすことができます。
また、予定より作業が遅れている場合にはすぐに気づくことができるため、トラブルが発生しても影響を最小限にできます。
在庫管理を徹底する
製造に必要な部品や材料の管理を徹底しましょう。
在庫管理が上手くできていなければ、欠品によって納期遅れが発生するためです。
在庫管理を適正化するには在庫管理システムを導入する方法があります。
また、部品や材料については、適切に注文していると思っても、メーカー側のトラブルで必要なものが届かないというケースも考えられます。
そこで、安定して供給できる、信頼性の高い企業から仕入れることも大切です。
自動化を進める
工場のあらゆる部分を自動化することによって作業効率がアップし、納期に間に合わないという事態を防ぐことができます。
自動化のメリットはトラブルの発生率を下げることができるという点にもあります。
ロボットに作業を任せれば
- 生産手順を誤る
- 個数を勘違いする
といったミスは基本的に起こりません。
ただし、自動化を進めるにはコストがかかりますし、万が一壊れてしまうと作業がストップするというリスクもあります。
定期的に機械のメンテナンスをする
製造に使用する機械や設備は定期的に点検・修理を行いましょう。
特に問題なく動いている機械でも、劣化や摩耗している部分があればメンテナンスをすることで、ある日突然壊れるリスクを下げることができます。
一方で、異常が出てから修理をすると、修理をしている間は生産がストップしますし、さらに、メンテナンスが長引くケースが多いです。
メンテナンスをして機械の性能を維持することは
- 機械の寿命が長くなる
- 従業員の安全性を確保できる
- 不良品の発生率を下げられる
といったメリットもあります。
快適な労働環境を維持する
従業員にとって働きやすい作業環境を作りましょう。
まず、空調などの設備を導入し、快適な環境にすることで、従業員は集中力を維持しながら働くことができます。
また、適切な人員を確保するという点でも対策が必要です。
人手が足りないと、作業が予定通りに進まない可能性が高くなります。
さらには１人あたりの負担が大きくなり、従業員が会社に対して不満を抱く原因にもなります。
社内の人間関係を円滑にする
従業員同士がコミュニケーションを問題なくとれる環境づくりも大切です。
なぜなら、コミュニケーション不足が納期遅延の原因になることもあるためです。
例えば、
- 他の従業員に共有すべき情報を伝えない
- 生産途中にミスがあったものの怖くて上司に言えない
このようなことが考えられます。
伝えたいことを迷わず伝えられて、上司と部下の関係性が良い職場を目指しましょう。
不良品の発生率を減らす
先ほども触れたように、不良品が発生するとその対処に時間がかかります。
そこで、不良品の発生率を減らす対策が求められます。
例えば次のような方法があります。
- 品質管理システムを導入する
- 作業マニュアルを作って共有する
- 機械を定期的にメンテナンスする
信頼性の高い外注先を選ぶ
作業を外注する場合は信頼性の高い外注先を選ぶことが重要です。
外注先のスケジュール管理や品質管理が甘いせいで納期遅れが発生することもあり得るからです。
そこで、評判が良く、進捗状況をこまめに共有してくれる企業を選びましょう。
可能性の高いリスクをリストアップする
どれだけ対策しても、トラブルが発生してしまうことはあります。
そんなときでも、できるだけ速く、スムーズに対処すれば納期に間に合わないという事態を避けることができます。
そのために大切なのはあらかじめ可能性の高いリスクをリストアップしておき、その対処法を決めておくことです。
「こんなトラブルが起こるかもしれない」と心の準備ができていると、いざ発生したときに冷静に対処できます。
また、対処法のマニュアルを見ながら対応することで、最短で解決することができます。
工場が納期を守るべき理由２つ
この章では工場が納期を守るべき理由をご紹介します。
| ①取引先からの信頼が下がる |
| ②余計なコストが下がる |
取引からの信頼性が下がる
納期遅延は取引先からの信頼性を下げる原因となります。
一度の遅延だけでも企業への印象が悪くなり、何度も続けば「もうそちらとは取引しない」と言われてしまうことも十分にあり得ます。
また、企業の悪い評判が広がるリスクもあります。
そこで、できる限りの対策を行い、思わぬトラブルの発生を防ぐことが大切です。
余計なコストがかかる
納期に間に合わないと、取引がキャンセルになったり、ペナルティが発生してしまう可能性があります。
また、納期に間に合わない可能性が出てきたとき、急いで他の企業に外注したり、急遽人員を追加したりすることで、余分なコストがかかることもあります。
この場合、製造によって利益を出すどころか、マイナスになることもあり得ます。
まとめ
工場が納期を守れないと、マイナスの影響が出てしまいます。
そのため、納期は絶対に守る必要があります。
当初の予定通りに進めばそれが一番ですが、どうしても思わぬトラブルが発生し、スケジュール通りに進まなくなることもあり得ます。
そこで、対策を徹底し、万が一の場合でもスムーズに対処できるようにしておきましょう。
| ①生産効率の高い作業動線を構築する |
| ②生産管理システムを導入する |
| ③在庫管理を徹底する |
| ④自動化を進める |
| ⑤定期的に機械のメンテナンスをする |
| ⑥快適な労働環境を維持する |
| ⑦社内の人間関係を円滑にする |
| ⑧不良品の発生率を減らす |
| ⑨信頼性の高い外注先を選ぶ |
| ⑩可能性の高いリスクをリストアップする |
